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硬质合金拉丝模—硬质合金模具失效的形式

2021-08-26 05:59:45

碳化物模具失效形式:

       失效形式主要有磨损、断裂、局部崩块、腐蚀、疲劳、空洞等。工作过程中,模具可能同时发生多种损伤形式,各种损伤相互渗透、相互促进、各自发展,而当某一损伤发展导致模具失去正常功能时,则会造成模八失效。

(1)断裂破坏。

       从模具断裂南向变形量的大小及断口形状来看,断裂可分为规律性断裂和韧性断裂。断裂、开裂的原因很多,除了模具安装及操作不当外,还与机械设计有关。材料、热处理工艺等国家有着密切的联系。

(2)磨损失效。

       由于模具在工作过程中的相对运动,不能免受磨损,所以耐磨性是模具钢的基本性能之一。冷作模磨损主要为咬合磨损和磨料磨损,热模磨损主要为热磨损。

(3)疲劳失效。

       冷作模具所承受的载荷是一定能量的。多重冲击载荷周期场加载。易发生应力疲劳失效:热作模具在长时间内由于反复加热和冷却而产生的热应力,易发生热疲劳失效。特别是压铸模具,热疲劳失效约60年左右的总失效-70%

(4)交形失效。

       冷挤、冷冲、冷冲等工艺中,冲头因抗压成弯曲强度不足而放料、下落。弯折之类的失效。热最模热锻模具,特别是热最模的下模,由于热坯的热作用,使型腔表面易发生空洞失效,如软化、坍塌等。

(5)腐蚀失效。

       金属压铸模的腐蚀失效主要发生在热作模具和塑料模具中,模具易产生冲蚀。使用含F、C塑料成型的塑料模具易发生介质腐蚀失效。

硬质合金拉丝模

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