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硬质合金拉丝模—如何提高拉丝模的使用寿命

2021-06-07 04:09:11

硬质合金拉丝模具是生产金属线材的重要模具,其质量直接影响线材质量、模具损耗和产品生产的经济效益。在拉丝模具的质量中,除了模芯的材质、模孔中心和模具出口端的垂直度问题外,模孔的孔型结构是影响拉丝模具质量的重要因素。模结构和各部分尺寸是模具质量的重要参数,孔型结构不符合设计要求,严重影响模具寿命和拉丝机拉伸速度。这要求模具在生产过程中,生产者及时掌握这些参数,进行必要的研磨修正,提高产品质量。

1.合理选择模具品牌。

根据材料的物理机械性能和材料的大小,合理选择模具品牌。例如,当拉伸直径小于20毫米的钢筋、有色金属线或棒材时,选择YG6或YG8;20-50毫米选择YG8;50毫米以上选择YG11和YG15。

2.检查拉丝机。

3.适当清洁电线。

拉丝前,应适当清洁线材表面,否则容易降低模具的使用寿命,在线材上造成划痕,影响表面质量。

选择合适的润滑剂;

选择优质润滑剂,如拉丝粉等,可以提高拉丝模具的寿命。

五是润滑保护。

硬质合金模具进行良好的冷却,润滑工作区域,特别是高速拉丝模具,可以提高拉丝模具的寿命。

6.合理选择压缩率。

应根据所拉线尺寸和性能选择合理的压缩率,压缩率选择过小,导致生产成本过高;压缩率选择过大,会导致模具寿命缩短,甚至炸模。

7.注意控制金属材料的表面状况。

在拉伸过程中,如果发现模具内孔附着了金属颗粒,金属表面应立即停止划痕,去除附着的金属颗粒,抛光模具内孔。每次使用,都要仔细处理附着在内孔上的金属颗粒。

定期对模具进行检查。

定期检查模具,及时发现附着在内孔上的金属颗粒。

9.妥善保管模具。

拉丝模具应妥善保管,暂时不用的应涂防锈油保护。

影响钢丝拉伸速度的因素。

主要因素有:

(1)钢丝表面处理质量的影响;(2)拉丝模冷却效果的影响;(3)拉丝模孔结构的影响。这三个主要因素在拉丝模腔中相互作用,影响润滑状态和温度。最终,由于润滑状态的恶化,导致腔内温度升高,导致润滑剂反挤压拉丝模具和硬合金红硬度降低,加速拉丝模具的磨损。为了提高钢丝的拉伸速度,必须从整个钢丝生产的三个主要环节进行改进,即钢丝表面处理、拉伸冷却和模具结构。

硬质合金拉丝模具

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