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硬质合金拉丝模——粉末冶金零件产生毛刺的原因有哪些?

2020-11-20 09:49:09

       目前,各种工业零件都采用粉末冶金技术制造。粉体因质量好、效率高、成本低而被广泛应用。但随着使用条件的要求不断提高,对产品的制造要求也越来越复杂。在粉末冶金零件的生产过程中,毛刺也是非常有用的。那是什么原因导致粉末冶金零件产生毛刺呢?以下东莞正朗精密小编为大家介绍:

       粉体零件产生毛刺的原因分析:

一、粉末冶金模具间隙。

      粉体成形是粉末冶金技术的一种新工艺。阴模具和冲压模具之间必须有匹配的间隙,模冲和芯棒的相对运动。金属粉末或烧结坯料在模具压力作用下会发生流动或塑性变形。模具间隙充模效果是造成毛刺的根本原因。

二、粉末冶金模具准确度。

       粉料压实主要采用容量粉料法,模具表面与粉料直接接触,粉料微粒极易进入模具间隙,形成多体摩擦。实际生产中,当粉体颗粒在模具间被处理并硬化后,当模具间隙进一步减少时,会在模具表面留下细小的划痕。随磨损加剧,模具表面粗糙度降低,粉末与模具间摩擦增大,且在释放模具时容易产生毛刺,甚至无法形成毛刺。此外,模具的准确度或加工精度也会影响产品的质量。模具表面质量决定毛刺的形状。普通部件表面粗糙,无金属光泽。

三、粉末冶金模具损坏。

       粉体零件常有倒角现象。在模具设计过程中,为减少后续加工和节约成本,在模具上加入倒角。因此,薄边甚至尖角都容易出现在模具上,在这些地方很容易损坏。因其形状复杂,制造成本高,所以在使用中一般不会影响产品的最终质量,而会出现毛刺。毛刺的形状是相对规则的,也是有模具缺陷的。

四、粉末冶金模具安装与使用。

       模架安装一般是根据模架本身的位置,从底到顶,从内到外进行。在安装调试模具时,由于模具匹配间隙的存在,无法保证匹配间隙的均匀分布。大缝面易产生毛刺,大缝面干摩擦及局部胶粘剂磨损均有可能。二是由于安装缺陷造成模具在工作时受力不均,而且压力过大,易造成轻微的横向运动,使模具的间隙向一个方向增大。尤其对于异型件,由于模具和机床压力中心位置不正确,不仅会造成较大的毛刺,而且会加速模具的磨损和损坏,从而对模具造成一定的影响。装置这就造成了形状不规则的毛刺。

五、粉末冶金设备准确度。

       在实际生产中,模具的使用精度不仅取决于模具本身的设计制造精度,而且取决于模具的安装调试。按要求在模具基座上安装模具。工作时,模具的工作状态由上下冲模的导向和模具本身的导向来决定。在成型多步零件时,一般需要3-5个模具,设备的精度尤为重要。仪器精度不高会导致模具工况恶化,增加毛刺的产生。此外,如果粉体装填高度超过了设备的运行范围,过大的压紧力会导致设备吨位等不足,从而导致不稳定的设备运行和毛刺。大部分的毛刺随机分布在零件的表面。

粉末冶金

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